混凝土養(yǎng)護是水泥及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，保證混凝土獲得設計的物理力學性能和耐久性的重要工藝。根據(jù)管子的生產(chǎn)工藝、季節(jié)和市場需求等分別采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。一般說來，懸輥工藝、離心工藝通常采用蒸汽養(yǎng)護，芯模振動、徑向擠壓工藝可采用自然養(yǎng)護，也可采用蒸汽養(yǎng)護。
芯模振動工藝、徑向擠壓工藝的管子，在成型坑起吊外模前應套上定型環(huán)（護口罩），有利于混凝土強度很低的插口不易下沉變形，有助于保持插口尺寸、定形環(huán)可用玻璃鋼制作，去除定形環(huán)的時間不宜早于混凝土初凝。
芯模振動工藝、徑向擠壓工藝時管子脫模后，是混凝土依靠鋼筋骨架支撐，地面有點不平管子就會傾斜。一般脫模養(yǎng)護區(qū)域真?zhèn)€地面不平度不超過2mm，要求及時清理粘在地面上的混凝土或水泥漿塊。如果D0300×3000 的管子，脫模后管子兩邊地面高差為2mm，管子的大傾斜為20mm，管子在養(yǎng)護的過程中即使不倒塌，也會造成彎曲、管子開裂。
地面不平整脫模時，常造成產(chǎn)品拉裂或碰壞，管體和插口變形。
養(yǎng)護是保證混凝土獲得預期性能的重要措施，可根據(jù)季節(jié)、生產(chǎn)工藝和市場需求分別采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。芯模振動工藝、徑向擠壓工藝生產(chǎn)的混凝土管，可采用塑料薄膜纏裏保溫保濕，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥產(chǎn)生的水化熱進行養(yǎng)護。若急需短期內使用，養(yǎng)護期較短時，也可以采用養(yǎng)護罩內通蒸汽養(yǎng)護。
自然養(yǎng)護
GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》規(guī)定，混凝土澆筑成型之后，采用塑性薄膜等養(yǎng)護材料及時對混凝土的外露面進行覆蓋養(yǎng)護。及時覆蓋加強早期養(yǎng)護，既可利用水泥自身的水化熱養(yǎng)護混凝土，又可大大減少混凝土的早期收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。高性能混凝土施工也有類似的規(guī)定。高性能混凝土施工要求，混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜等養(yǎng)護材料及時對混凝土外露面進行覆蓋養(yǎng)護，及時覆蓋，加強早期養(yǎng)護，可大大減少高性能混凝土早期的收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。
芯模振動、徑向擠壓工藝管脫模后，及時用塑料布制成的罩覆蓋。有的廠還將塑料罩的中部、底部收緊，或底部帶有重物，防止表面失水，減少熱氣外逸；在室外養(yǎng)護不用塑料罩時，要及時覆蓋潮濕的物品，要防止陽光直射；有些廠在管子脫模后，立即修整，待混凝土表面收漿后，立即纏繞寬幅塑料薄膜，并將管子上端包裹封閉，要包裹嚴密并保持數(shù)日，充分利用混凝土中水泥的水化熱和水分養(yǎng)護混凝土。
總之，混凝土采用薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，并應保持膜內有凝結水。
有的廠利用保溫材料，制成固定的帶有熱電偶溫度計的養(yǎng)護罩、還有玻璃鋼養(yǎng)護罩，總之，采用養(yǎng)護罩可大限度地利用水化熱養(yǎng)護混凝土，盡可能減少水化熱的散失，促進混凝土強度增長，這是值得推薦的節(jié)能養(yǎng)護方式。
各種水泥的混凝土排水管采用澆水、潮濕覆蓋自然養(yǎng)護的天數(shù)應：硅酸鹽水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸鹽水泥P.O、礦渣硅酸鹽水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰質硅酸鹽水泥P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥P.F 復合硅酸鹽水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。
蒸汽養(yǎng)護
蒸汽養(yǎng)護應盡可能的采用高效節(jié)能的養(yǎng)護設施，考慮到管子的規(guī)格和放置方式，注意提高設施的填充系數(shù)，每個養(yǎng)護工位都應有蒸汽調節(jié)閥和測溫原件。
蒸汽養(yǎng)護制度分為預養(yǎng)期、升溫期、恒溫期和降溫期。
預養(yǎng)期的實質是在蒸汽養(yǎng)護前提高水泥的水化程度，使混凝土具有一定的初始結構強度，增強抵抗升溫期對結構破壞作用的能力。臨界初期結構強度是指在一定的養(yǎng)護制度下，能獲得混凝土強度和密實度高，殘余變形小的低初期結構強度，與混凝土原材料、和易性和配合比無關。
升溫期加速了水泥的水化反應，凝膠體密實度提高、晶相含量增加，有利于混凝土的結構形成，同時升溫期也是造成混凝土結構破壞的主要階段，其主要原因是混凝土各組分的熱膨脹。在20℃~80℃，不同組分的體積膨脹系數(shù)相差很大；
濕空氣（3700~9000）×10-6，
水（255~744）×10-6，
水泥石（40~60）×10-6，
集料（30~40）×10-6，
氣相的膨脹作用，大于固體物料100 倍；水的膨脹大于固體物料的10 倍，混凝土的體積膨脹主要是氣相（30~40 升/立方米）和液相體積膨脹造成的；混凝土內部典型的結構破壞是以“氣”、“水”為核心的放射狀裂紋，升溫期混凝土的初期結構強度較低，不能有效地抵抗混凝土的結構破壞，這種結構的損傷是不可逆的，因此必須控制升溫速度。
恒溫期是混凝土強度增長的主要階段，也就是混凝土結構繼續(xù)生成和鞏固的階段，恒溫時間和高恒溫溫度是影響強度增長的兩大因素。
降溫期是由高恒溫溫度降至脫模溫度。
快速降溫使混凝土失水過多影響水泥后期水化。有人提出根據(jù)構件的體量大小，確定降溫速度。
GB/T50164 要求，混凝土構建廠或制品廠，采用蒸汽養(yǎng)護，其制度應在生產(chǎn)效率可接受的范圍內，一定要有預養(yǎng)期不少于2 小時，長一些有利于減少蒸養(yǎng)造成的內部損傷；升溫速度不宜超過25℃/h，降溫速度不宜超過20℃/h，可減少溫度應力造成的結構破壞，在可能的情況下，高恒溫溫度不宜超過65℃，高不應超過80℃，當構件表面與外界溫差不大于20℃時，構件可出池或撤除養(yǎng)護措施。
JC/T2026.1 規(guī)定的蒸汽養(yǎng)護制度：
——靜停：根據(jù)季節(jié)和產(chǎn)品需要確定，靜停時應采取保濕措施；如放在養(yǎng)護罩內、或者用塑料薄膜纏裹，以防止出現(xiàn)干縮裂縫；
——升溫：升溫不宜大于30℃/h；防止混凝土內部結構因溫度應力過大而出現(xiàn)結構性破壞。
——恒溫：以保證脫模強度為準，恒溫時間不宜少于3 小時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥高恒溫溫度分別是80℃、85℃、95℃。
綜上所述，鋼筋混凝土排水管成型工藝不同，混凝土拌合物稠度跨度很大，有帶內外模、帶外?；蛎撃Ｕ羝B(yǎng)護三種不同情況，使用不同的水泥和礦物摻合料應綜合考慮這些因素，要規(guī)定預養(yǎng)期，升溫速度20℃/h~30℃/h，恒溫溫度高不宜超過65℃，不應超過80℃，恒溫時間根據(jù)脫模強度或出廠要求確定，拆模時管子表面溫度與環(huán)境溫度不宣大于20℃。
管廠應針對不同生產(chǎn)工藝，結合實際情況，根據(jù)混凝土強度和管子的狀況確定合理的蒸汽養(yǎng)護制度。
在線客服
15974566241
978640246@qq.com
